Cina Jiangsu Zhongding Environment Engineering Share Co., Ltd. Berita Perusahaan

Peralatan Pengeringan dan Pembakaran Limbah Terintegrasi: Solusi Inovatif untuk Pengelolaan Limbah     Pengantar: Limbah, produk sampingan dari proses pengolahan air limbah, menimbulkan tantangan yang signifikan dalam hal pembuangan dan dampak lingkungan.Metode pengelolaan lumpur tradisional seringkali melibatkan transportasi dan pembuangan limbah yang mahalNamun, peralatan pengeringan dan pembakaran lumpur terintegrasi menawarkan solusi inovatif untuk mengurangi volume, meminimalkan biaya transportasi, dan mempromosikan praktik pengelolaan limbah berkelanjutan.Dalam artikel ini, kami akan mengeksplorasi manfaat dan prinsip kerja dari Peralatan Pengeringan dan Pembakaran Limbah Terpadu.   Pasal 1: Peralatan pengeringan dan pembakaran lumpur terintegrasi dirancang untuk menghilangkan kelembaban dari lumpur melalui proses termal canggih.Sistem ini menggunakan sumber panas seperti udara panas atau uap untuk menguap isi air dari campuran lumpurDengan mengurangi kandungan kelembaban secara signifikan, volume lumpur berkurang, membuatnya lebih mudah dan lebih hemat biaya untuk ditangani.   Pasal 2: Salah satu keuntungan utama dari menggunakan sistem pengeringan lumpur adalah pengurangan biaya transportasi yang terkait dengan mengangkut lumpur basah atau cair dalam jarak jauh.Limbah kering memiliki berat dan volume yang lebih rendah dibandingkan dengan bentuk aslinya, memungkinkan transportasi yang efisien tanpa mengorbankan peraturan keselamatan atau lingkungan.   Pasal 3: Limbah kering yang dihasilkan oleh sistem ini dapat dimanfaatkan dengan berbagai cara yang bermanfaat.Selain itu, dapat diolah lebih lanjut menjadi pelet pupuk yang dapat digunakan dalam pertanian atau proyek reklamasi lahan.   Pasal 4: Prinsip kerja di balik sebagian besar peralatan pengeringan dan pembakaran lumpur terintegrasi melibatkan metode pemanasan tidak langsung seperti konveksi atau konduksi.Udara yang dipanaskan beredar di sekitar campuran basah/minyak bubuk dalam ruang tertutup atau sistem pengering drumSaat udara panas melewati permukaan campuran, kelembaban menguap secara bertahap sampai tingkat kekeringan yang diinginkan tercapai.

Cara memperpanjang umur peralatan pengeringan lumpur musim dingin     Dengan meningkatnya produksi lumpur, banyak teman telah mulai memperhatikan peralatan pengeringan lumpur suhu rendah.Peralatan ini dapat digunakan untuk dewatering lumpur dan pengeringan di industri seperti galvanisasi, pengolahan logam, tekstil, pencetakan dan pewarnaan, perkotaan, pengolahan air limbah, farmasi, kulit, dll.Dengan menggunakan peralatan pengeringan lumpur suhu rendah untuk mengobati lumpur kelembaban tinggi dan viskositas tinggi, limbah dapat diubah menjadi harta karun, dengan nilai penggunaan komprehensif yang tinggi, membawa manfaat ekonomi dan lingkungan bagi pelanggan.Perlu dicatat bahwa harga peralatan pengeringan lumpur suhu rendah tidak murah, biasanya berkisar dari ratusan ribu hingga jutaan. jika pemeliharaan tidak baik, itu dapat merusak umur layanan peralatan, terutama di musim dingin yang dingin,dan itu bahkan lebih penting untuk memperhatikan pemeliharaan peralatanArtikel ini memperkenalkan bagaimana memperpanjang umur layanan peralatan pengeringan lumpur di bawah kondisi suhu rendah di musim dingin. 1- Menyalakan dan mematikan perangkat sesuai kebutuhan. Saat memulai, operator harus mengikuti instruksi operasi yang diberikan oleh produsen untuk membuka peralatan di jalur produksi.Ketika suhu drum dari peralatan pengeringan lumpur suhu rendah meningkat sampai batas tertentu, dapat dimuat lagi. Saat mati, juga perlu mematuhi peraturan yang relevan.Tutup perangkat pakan dan biarkan semua lumpur yang tersisa di drum untuk mengering dan dibuang dari drumKemudian, matikan peralatan pemanas dan biarkan drum berputar terus-menerus sampai suhu turun merata sebelum mati.Tujuannya adalah untuk menghindari deformasi silinder yang disebabkan oleh suhu tinggi lokal. 2Lakukan pekerjaan yang baik dalam anti freeze pekerjaan. Karena musim dingin yang dingin, terutama di malam hari, suhu bisa mencapai minus sepuluh derajat Celcius, dan perlu dilakukan tindakan yang relevan untuk mencegah pembekuan. Di satu sisi, perlu mencegah lumpur membeku, menumpuknya di dalam ruangan dan menutupi sebanyak mungkin untuk menghindari peningkatan kesulitan pengeringan; Di sisi lain,untuk mencegah peralatan pengeringan lumpur membeku pada suhu rendah, bagian kunci dapat diganti dengan pelumas antibeku untuk menghindari pembekuan. 3Lakukan pekerjaan yang baik membersihkan dan inspeksi. Untuk mencegah sisa lumpur basah membeku dan menyebabkan kerusakan pada peralatan, setelah peralatan pengeringan lumpur suhu rendah kering,pekerjaan pembersihan dapat dimulai setelah silinder sepenuhnya didinginkanSelain itu, peralatan pengeringan lumpur suhu rendah harus diperiksa secara teratur.dan jika ada kesalahan pada peralatan, harus segera diperiksa dan diperbaiki.

Pengering Disk: Solusi Pengeringan yang Efisien dan Serbaguna     Pengantar: Pengering cakram, juga dikenal sebagai pengering pelet cakram atau pengering wajan, banyak digunakan dalam industri untuk pengeringan material yang berbeda secara efisien.membuat mereka komponen penting dalam banyak proses produksiDalam artikel ini, kita akan mengeksplorasi fitur, manfaat, dan aplikasi pengering disk.   Pasal 1: Pengering disk terdiri dari disk berputar dengan beberapa kompartemen atau panci yang menahan bahan yang akan dikeringkan.Rotasi cakram memastikan distribusi yang sama dari panas dan aliran udara di seluruh permukaan materialDesain ini memungkinkan penghapusan kelembaban yang efisien sambil menjaga integritas produk.   Pasal 2: Salah satu keuntungan utama pengering disk adalah fleksibilitas mereka dalam menangani berbagai jenis bahan.atau bahkan pasta tanpa mengorbankan kualitas atau konsistensiHal ini membuat mereka cocok untuk berbagai industri seperti pengolahan kimia, farmasi, manufaktur makanan, dan sektor pertanian.   Pasal 3: Efisiensi adalah keuntungan penting lainnya yang ditawarkan oleh pengering disk. Kontrol yang tepat atas suhu dan aliran udara memungkinkan untuk kondisi pengeringan yang dioptimalkan yang disesuaikan dengan persyaratan material tertentu.Hal ini menghasilkan waktu pengeringan yang lebih singkat dan konsumsi energi yang lebih rendah dibandingkan dengan metode pengeringan tradisional.   Pasal 4: Keseragaman yang dicapai oleh pengering cakram memastikan kualitas produk yang konsisten sepanjang proses pengeringan.Cakram berputar mencegah material mengelompokan atau distribusi yang tidak merata dalam setiap kompartemen / panci selama operasiHal ini mendorong homogenitas sambil meminimalkan risiko over-drying atau under-drying.   Pasal 5: Pengering cakram dirancang untuk beroperasi dengan andal bahkan dalam kondisi yang menuntut. Konstruksi yang kokoh menggunakan bahan berkualitas tinggi meningkatkan daya tahan dan meminimalkan kebutuhan perawatan.Selain itu, beberapa model menggabungkan fitur seperti dayung yang dapat disesuaikan atau pisau pengikis untuk mencegah penumpukan bahan di permukaan cakram selama penggunaan yang berkepanjangan.   Kesimpulan: Pengering cakram menawarkan solusi yang efisien dan serbaguna untuk aplikasi pengeringan industri di berbagai sektor.dan kemampuan pengeringan yang seragam membuat mereka komponen yang sangat diperlukan dalam proses produksiKarena industri berusaha untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi energi,pengering cakram akan terus memainkan peran penting dalam memastikan penghapusan kelembaban yang efisien sambil menjaga kualitas dan konsistensi produk.  

Prinsip kerja rotary kiln incinerator   Insinerator tungku putar berevolusi dari tungku putar semen.Perlindungan sumbu dan tingkat air pipaDengan kecenderungan tertentu, limbah padat dan setengah padat masuk ke tungku dari ujung atas (kepala) melalui feeder dan perlahan bergerak menuju ekor saat silinder berputar.Rotasi tubuh tungku memungkinkan bahan untuk datang ke kontak penuh selama pembakaran dan pembakaran udara, menyelesaikan seluruh proses pengeringan, pembakaran, pembakaran, dan tubuh silinder.Karakteristik masuk ke ruang pembakaran dan sampah bahan bakar dilepaskan oleh abu dan sampah pesawat. Menurut arah aliran gas tungku yang berbeda dan padat, atau posisi sumber panas (pembakar) di insinerator tungku berputar,rotary kiln incinerator dapat dibagi menjadi bentuk hulu dan hilir, yang disimpan di arah ke depan tungku putar.Desain insinerator tungku putar cocok untuk makan dan pra-pengolahan, yang dapat memperpanjang waktu gas buang dan banyak digunakan dalam sistem pembakaran limbah berbahaya.

Tungku Rotary: Solusi Pemanasan Industri yang Serbaguna dan Efisien     Pengantar: Tungku putar banyak digunakan dalam berbagai industri untuk aplikasi pengolahan termal.,Dalam artikel ini, kita akan mengeksplorasi fleksibilitas dan efisiensi tungku putar dalam operasi pemanasan industri.   Pasal 1: Sebuah tungku putar terdiri dari silinder panjang yang berputar yang dilapisi dengan bahan tahan api.Desain memungkinkan untuk operasi terus menerus dan kontrol yang tepat atas profil suhu dalam tungku.   Pasal 2: Salah satu keuntungan utama dari tungku putar adalah fleksibilitas mereka dalam menangani berbagai bahan dan proses.proses metalurgi seperti memanggang bijih atau mengurangi oksida logamKemampuan untuk mengakomodasi berbagai bahan baku membuat mereka sangat diperlukan di banyak industri.   Pasal 3: Efisiensi adalah manfaat penting lainnya yang ditawarkan oleh tungku putar.Desain unik mereka mempromosikan transfer panas yang efisien karena luas permukaan yang terkena gas panas yang dihasilkan oleh pembakar atau sistem pembakaran di salah satu ujung tungkuHal ini memastikan pemanfaatan sumber daya energi yang optimal sambil meminimalkan konsumsi bahan bakar.   Pasal 4: Lingkungan yang terkontrol yang disediakan oleh tungku putar memungkinkan kontrol suhu yang tepat sepanjang proses.Hal ini sangat penting untuk mencapai reaksi kimia yang diinginkan atau transformasi fisik dalam bahan yang diprosesSelain itu, beberapa desain canggih menggabungkan fitur seperti zona prapanas multi-tahap atau sistem injeksi udara sekunder untuk meningkatkan efisiensi termal.   Pasal 5: Tungku putar juga menawarkan keuntungan dalam hal skalabilitas dan fleksibilitas.Mereka dapat dirancang dengan panjang dan diameter yang berbeda berdasarkan persyaratan produksi khusus atau keterbatasan ruang dalam fasilitas industriSelain itu, konstruksi modular memungkinkan perluasan atau modifikasi yang mudah jika kebutuhan produksi berubah dari waktu ke waktu.   Kesimpulan: Tungku putar adalah alat serbaguna dan efisien untuk aplikasi pemanasan industri.ditambah dengan kontrol suhu yang tepat dan efisiensi energi, membuat mereka sangat diperlukan dalam berbagai industri.tungku putar akan terus memainkan peran penting dalam memungkinkan operasi pengolahan termal sambil mempromosikan praktik manufaktur yang berkelanjutan dan hemat biaya.

Sistem Pengolahan Limbah Berbahaya: Memastikan Keamanan Lingkungan     Pengantar: Limbah berbahaya, juga dikenal sebagai bahan berbahaya atau beracun, menimbulkan risiko yang signifikan bagi kesehatan manusia dan lingkungan.Pengelolaan dan pengolahan limbah berbahaya yang tepat sangat penting untuk mencegah polusi dan memastikan lingkungan hidup yang amanDalam artikel ini, kita akan mengeksplorasi pentingnya sistem pengolahan limbah berbahaya dalam melindungi planet kita.   Pasal 1: Sistem pengolahan limbah berbahaya memainkan peran penting dalam mengurangi efek buruk zat beracun pada ekosistem.termasuk bahan kimia, pelarut, logam berat, bahan radioaktif, dan limbah biomedis.Sistem ini bertujuan untuk menetralisir atau mengubah komponen berbahaya menjadi bentuk yang kurang berbahaya.   Pasal 2: Salah satu aspek kunci dari sistem pengolahan limbah berbahaya yang efektif adalah penahanan dan penyimpanan.Limbah berbahaya harus disimpan dengan aman dalam wadah yang dirancang khusus yang mencegah kebocoran atau pelepasan ke lingkunganHal ini memastikan bahwa kontaminan potensial tidak meresap ke dalam tanah atau sumber air.   Pasal 3: Proses pengolahan yang digunakan oleh sistem ini meliputi metode fisik (seperti filtrasi dan sedimentasi), metode kimia (seperti reaksi oksidasi-reduksi),metode termal (seperti pembakaran), metode biologis (seperti bioremediasi), dan teknik stabilisasi/penguatan.   Pasal 4: Tujuan akhir dari sistem pengolahan limbah berbahaya adalah untuk membuat bahan ini tidak beracun atau mengurangi tingkat toksisitas mereka secara signifikan sebelum dibuang.limbah dapat dibuang dengan aman melalui pembuangan sampah di fasilitas yang ditunjuk atau melalui program daur ulang khusus untuk jenis bahan tertentu.

Lima poin pemeriksaan utama untuk pengumpan cakram sebelum operasi     Pengumpan cakram adalah peralatan pembuangan silo tradisional yang dapat menahan tekanan silo, beroperasi dengan lancar dan dapat diandalkan, dan menyesuaikan jumlah pakan dengan mudah.Ini masih memainkan peran yang sangat penting dalam produksiStruktur pengumpan disk sederhana, dapat diandalkan dalam operasi, dan mudah diatur dan dipasang. Pengumpan cakram terdiri dari perangkat pendorong, tubuh pengumpan, pengangkut sabuk pengukur, dan perangkat pengukur.dan kopling elektromagnetik dari perangkat penggerak memiliki fungsi untuk mewujudkan awal, berhenti, dan konversi fungsional dari feeder. Lima poin pemeriksaan utama untuk pengumpan cakram sebelum operasi 1) Periksa apakah semua baut penguncian longgar. 2) Periksa apakah semua titik pelumasan pengumpan cakram dalam kondisi baik. 3) Periksa kedapatan sabuk segitiga dan apakah ada kerusakan. 4) Periksa apakah kopling dalam kondisi baik dan tidak rusak. 5) Periksa bahwa gerbang, scraper, adjusting screw rod, dan scraper tidak harus bertabrakan dengan lapisan dalam cakram.

Pemasok Disk: Solusi Penanganan Bahan yang Efisien dan Dapat Diandalkan     Pengantar: Pengumpan cakram, juga dikenal sebagai pengumpan putar atau konveyor cakram, banyak digunakan di industri untuk penanganan material yang efisien dan andal.Perangkat ini menyediakan aliran yang terkontrol dan terus menerus dari bahan besarDalam artikel ini, kita akan mengeksplorasi fitur, manfaat, dan aplikasi pengumpan disk.   Pasal 1: Pengumpan cakram terdiri dari cakram berputar dengan beberapa kompartemen atau kantong yang menampung bahan bulk.Rotasi cakram memungkinkan untuk dikendalikan pelepasan bahan pada tingkat yang ditentukan sebelumnyaDesainnya memastikan pakan yang konsisten tanpa menyebabkan penyumbatan atau keausan yang berlebihan pada peralatan.   Pasal 2: Salah satu keuntungan utama dari pengumpan disk adalah kemampuan mereka untuk menangani berbagai bahan besar dengan ukuran partikel dan karakteristik yang berbeda.Mereka dapat secara efektif menangani bubuk halus dan bahan granular yang lebih besar tanpa mengorbankan akurasi atau keandalanKeanekaragaman ini membuat mereka cocok untuk berbagai industri seperti pertambangan, produksi semen, pengolahan kimia, dan manufaktur makanan.   Pasal 3: Efisiensi adalah manfaat penting lainnya yang ditawarkan oleh pengumpan disk.Kontrol yang tepat terhadap tingkat pelepasan bahan memastikan dosis yang akurat dan meminimalkan limbah atau tumpahan selama operasi makanSelain itu, desain kompak mereka memungkinkan integrasi yang mudah ke dalam jalur produksi yang ada sambil mengoptimalkan pemanfaatan ruang.   Pasal 4: Pemasok cakram dirancang untuk beroperasi dengan andal bahkan dalam kondisi yang menuntut. Konstruksi yang kokoh menggunakan bahan berkualitas tinggi meningkatkan daya tahan dan meminimalkan persyaratan pemeliharaan.Selanjutnya, beberapa model menggabungkan fitur seperti dayung yang dapat disesuaikan atau pisau scraper untuk mencegah penumpukan bahan di permukaan disk.   Pasal 5: Aliran terus menerus yang disediakan oleh pengumpan cakram memungkinkan integrasi yang mulus dengan proses hilir seperti sistem pencampuran atau sabuk pengantar.Hal ini mendorong transfer bahan yang mulus di seluruh jalur produksi sambil meminimalkan gangguan atau kemacetan dalam operasi.   Kesimpulan: Pengumpan cakram menawarkan solusi yang efisien dan dapat diandalkan untuk penanganan bahan dalam berbagai industri.dan konstruksi yang kuat membuat mereka komponen yang sangat diperlukan dalam proses produksiSeiring industri berusaha untuk meningkatkan produktivitas dan operasi yang efisien, pengumpan disk akan terus memainkan peran penting dalam memastikan aliran material yang efisien sambil mengurangi limbah dan waktu henti.

Metode untuk memecahkan masalah disk feeder tidak melepaskan   1、 Periksa port pakan Alasan mengapa pengumpan cakram tidak melepaskan mungkin karena penyumbatan di port makan. Oleh karena itu, langkah pertama adalah untuk memeriksa apakah port makan bersih dan tidak terhalang.Metode pemeriksaan: Matikan feeder dan buka port feeder. Gunakan kompresor udara atau alat lain untuk membersihkan residu di dalam port feeder, dan kemudian pasang kembali port feeder. 2、 Mengganti cakram Pada titik ini, disk baru perlu diganti. Metode penggantian: Pertama,matikan pengumpan, lepaskan baki bahan, bubarkan cakram asli, pasang sesuai dengan spesifikasi cakram baru, dan kemudian hidupkan feeder setelah dipasang untuk memeriksa apakah itu berfungsi dengan baik. 3、 Menyesuaikan jarak antara saluran makan Jika pengumpan cakram terlalu jauh dari tangki batching, bahan tidak dapat sepenuhnya mengisi tangki pakan, sehingga tidak ada pelepasan.jarak antara cakram dan alur makan dapat diatur dengan tepatMetode operasi khusus: Pertama, matikan feeder, buka alur makan, sesuaikan jarak alur makan, dan sesuaikan ke posisi yang tepat. 4、 Periksa apakah motornya rusak Jika motor pengumpan cakram tidak berfungsi dengan baik, hal ini juga dapat menyebabkan situasi di mana bahan tidak dapat dibuang.motor harus diperiksa untuk operasi normalMetode pemeriksaan: Pertama, matikan feeder dan periksa apakah poros rotor motor berputar normal.periksa apakah kabel dimasukkan erat dan apakah catu daya terhubung dengan benar. Singkatnya, ada berbagai alasan mengapa feeder disk tidak debit, dan perlu untuk menganalisis alasan berdasarkan situasi yang sebenarnya dan mengambil langkah-langkah yang sesuai untuk menyelesaikannya.Metode di atas hanya untuk referensiSelama proses operasi tertentu, perlu untuk mengikuti prosedur operasi yang ketat untuk memastikan produksi yang aman.